Компания Weillen неустанно работает над повышением качества своей продукции. Каждая новинка проходит многоступенчатую систему испытаний, чтобы соответствовать самым высоким стандартам. Благодаря этому мы можем гарантировать надежность и долговечность нашей продукции.

Идентификационный тест. Перед началом серийного производства новый продукт проходит тщательную проверку. Цель этого этапа – убедиться, что разработанная конструкция соответствует техническим требованиям. Если все испытания пройдены успешно, можно запускать производство.

Комплексная проверка. Перед запуском серийного производства проводится окончательная проверка всей производственной документации и оборудования. Оценивается соответствие чертежей, технологических процессов и оборудования требованиям. Это необходимо для того, чтобы убедиться в возможности стабильного выпуска продукции высокого качества

Плановые испытания. Для контроля качества продукции, выпускаемой сериями, проводятся регулярные испытания. Это позволяет отслеживать стабильность характеристик и вносить необходимые коррективы в производственный процесс.

Приемочные испытания. Каждая партия готовой продукции проходит тщательную проверку перед отгрузкой. Цель этих испытаний – подтвердить соответствие продукта техническим требованиям. Это обязательный этап производства. Он позволяет выявить и устранить дефекты продукции перед ее отгрузкой потребителю.

Проверка надежности. Для оценки надежности продукции проводятся различные испытания, имитирующие реальные условия эксплуатации. Это позволяет выявить слабые места и улучшить конструкцию.

Инженерные исследования и аналитические испытания. Цель инженерных исследований – постоянное улучшение качества продукции. Анализируя причины возникновения дефектов, специалисты разрабатывают новые конструкторские решения и совершенствуют производственные процессы:

• выявлять и устранять причины брака.
  
• разрабатывать новые материалы и технологии.
  
• оценивать соответствие продукции современным требованиям.